حکاکی سیلندر
دستگاه لیـــزر از یک منبــع انتقال اشعــه،آیــنه،لنـــز وسیستم متـــمرکز کنندۀ چشــمی تشکیل یافته است. L.A.S.E.R مخفــف Light – Amplification by – Stimulated Emission of Radiation می باشد که به معنی تقویت نور توسط تابش اشعه حساس و اثر گذار می باشد. نرم افـزارهای بسیار دقیق و حساس فایل گرافیکی را جهت پروسس به دستگاه لیزر قابل شناسایی و اجرا می نماید وتغییر تونالیته طرح موجب تغییر نیروی تابش لیزر می شود و حفـره هایی با اندازه وعـــمق متفاوت ایــــجاد می گردد.
پس از انجام تست های لازم جهت طرح حفرات سیلیکون در زیر دستگاه ماکروسکوپ جهت اندازه گیری و تغییرات لازم توسط پرسنل کارآزموده مورد بررسی قرار می گیرد.
پس از آن باند تست Window test مناسب بنا به شـــرایط هـــر کارخانه (نوع چاپ و دیوار و کف و ... )به مشتریان ارسال می گردد.
پرسنل کارخانه در شرایط تولید تست لازم را جهت بررسی و رنگ بندی لازم تهیّه می کنند و نتایج مناسب را به SRS PARS اعلام می دارند وسیلندر طرح در مرحلۀ تولید قرار می گیرد. پس از تولید کنترل کیفی لازم از بابت حفرات سیلیکونی و چاپ و نمونه چاپ بر روی کاغذ از نظر فیزیکی مورد آنالیز قرار می گیرد.
1) چاپ های تخت قابلیّت تبدیل شدن بنا به شرایط کارخانه را در چاپ روتوکالر و حکاکی روی سیلندر دارا می باشد.
2) سیلندرهای فرسوده یا سیلندرهای تکراری حکاکی شده در خارج از کشور همگی قابل بازسازی و انتقال آن بر روی سیلندرهای جدید در شرکت SRS PARS می باشد.
3) تفکیک چاپ ؛ کلیّۀ کاشی های خارجی- سنگ، چوب ،بافت و طرح های فانتزی قابل اجرا و تفکیک رنگ در نزدیک ترین وضعیّت به شاهد می باشد. در این مرحله کافیست فیلم لیتوگرافی تهیه شده در شرایط آزمایشگاهی تست گردد و پس از آن تک چاپ های تأییدی به SRS PARS ارسال تا حکاکی های سیلندر صورت پذیرد. و یا باند تست مستقیماً بر روی سیـــــلندر حکاکی گردد.
4) هر نوع سفارش طرح بنا به ضرورت قابل آماده سازی در سایزهای مختلف و انواع حکاکی جهت چاپ های سنتر،رندوم و سینکرون قابل اجرا می باشد.

چاپ ROTOCOLOR
افزایش میزان تولید بدلیل عدم توقف کاشی،کاهش ضایعات مانند لب پر شدن و شکست کاشی و... همواره به عنوان مزایای چاپ های روتوکالر است. مقایسۀ بین چاپ تخت و روتوکالر از نظر نوع حکاکی و مش چاپ تخت به این صورت است:


در فرایند روتوکالر رنگ مصرفی دارای ویسکوزیته و دانسیتۀ پائین تری نسبت به چاپ های تخت می باشد.
در کل نقاط چاپ شده در روتوکالر با چاپ تخت متفاوت است ، این تفاوت وقتی نمود بیشتر پیدا می کند که چاپ های بعدی روی چاپ اوّل اعمال می گردد.

انواع چاپ روتاری

• سنتر Center mode
• سینکرون mode Synchronize
• رندم Random mode

در چاپ سنتر هرکاشی با طرح ثابت ادامه طرح کاشی دیگر است و در چیدمان و توسعه طرح نتایج چشمگیری حاصل می شود.
حکاکی 4-1(Face) بر روی انواع سیلندر انجام می شود که بر اساس سایز کاشی خام ولبه R کاشی وضعیت فتوسل،تیغه،شرایط تیغه(بالا-پایین-وسط-تیغه دبل) دستگاه چاپ که می توان به نتایج مطلوبی دست یافت.
در سیلندرهای کوچک حداقل فاصلۀ فیس ها 9 cm ودر سیلندرهای بزرگ حداقل 18 cm باید باشد.
در چاپ سینکرون طرح تنوع فراوانی دارد و کاشی از همه جای سیلندر عبور داده شده و بنا بر این کاشی در وضعیت های مختلف دیده می شود و سیبل های چاپ های 1،2،3 بر روی هم منطبق است.
در چاپ رندم که اصطلاحاً امروزه در ایران بجای مورد بالا استفاده می گردد تنوع طرح بسیار بالاتری صورت پذیرفته و سیبل ها در وضعیت های مختلف قرار گرفته و بر روی هم منطبق نیست و گاهی حتماً بنا به مُد دستگاه چاپ هر هد بالا و پایین قرار می گیرد.